永磁调速技术是近几年逐渐成为主流的一种高效无污染电机调速技术，该调速技术可对风机、泵类等离心负载进行调速，具有高效节能、高可靠性、减小系统振动、环境适应能力强等优点，已成为许多高耗能企业节能改造的首选。斯普瑞深耕永磁驱动行业十余年，已成功落地1000+永磁调速改造及新建配套项目，助力数百家工业企业实现节能降耗的目的。

        以下是斯普瑞450kW永磁调速器改造项目，改造后节能率 28%，为有类似需求的工业企业提供成功案例参考。 

改造项目：1#闭式水泵降噪、节能永磁调速改造

改造设备：1#机组闭式水泵

设备参数：450kW、1485r/min

使用设备：斯普瑞永磁调速器

项目背景：

该电厂2×600MW共设置2台100%容量的闭式循环冷却水泵，一台运行，一台备用。闭式水泵出口设有调节门，调节闭式水的流量和压力。

运行时存在的主要问题：

1、闭式水泵出口调门节流存在系统能源浪费。

2、闭式水泵运行过程中噪音超标，达到100dB；出口调门存在节流现象，造成噪音超标，达到115dB，两者均高于国家颁布的《工业企业噪声卫生标准》的规定值85dB。

3、闭式水泵出口调门长期节流运行，存在冲刷现象，不利于设备的安全可靠运行。

改造后工况:

 经调研考察后，采用青岛斯普瑞的永磁调速器予以1#机组闭式水泵的降噪、节能改造，改造后闭式水泵运行时出口调门全开，通过 永磁调速器调节闭式水泵的转速，从而满足系统流量、压力要求。

图 / 现场改造后

改造后完全达到并超过预期要求：

1、闭式水泵运行时，距离泵体外壁1米处、出口调门1米处的实测噪音值分别为76dB、82dB，均小于国家颁布的《工业企业噪音卫生标准》的规定值85dB。

2、在机组运行超过80%的时间内，闭式水泵通常以1260r/min的转速运行，通过电机运行能耗测算，改造后的节能率在28%以上。

计算：

改造后，该项目每年节省电量85.52万kW·h，折合每年节省成本约51.3万元，每年减碳量达232.6吨，相当于86辆1.6L小汽车1年的碳排总量（备注1）。

备注1：1.6L的轿车，一年行驶里程约为1 万公里，按1000升汽油使用量来计算，一年汽车碳排放量约为2.7 吨。

用户评价:

1、采用青岛斯普瑞永磁调速器，改造较简单，不需要基础改造及额外安装空间。

2、青岛斯普瑞永磁调速器本体的运行噪音较小，闭式水泵系统运行噪音完全可控在国家标准85dB以内。

3、采用永磁调速节能改造的效益可观，450kW闭式泵系统节能年平均在27%以上，投资回报周期低于两年。

图 / 用户使用报告

        永磁调速技术利用永磁调速驱动器，通过磁力耦合实现非机械连接扭矩的传递，通过改变电机与负载之间的转速差来实现调速。永磁调速具有设备可靠性高、维护工作量少，且能实现无极平滑调速、自动控制等特点，在国外已有广泛的应用，近年来也越来越受到国内用户的重视。     

        作为国内永磁驱动市场的早期开拓者之一，斯普瑞深耕行业十余年 ，成功落地1000+案例，助力数百家工业企业实现设备的升级改造及新建配套。未来，斯普瑞将助力越来越多的工业企业用户实现设备升级改造及新建配套，积极投身“2030碳达峰， 2060碳中和”的行动目标中，为社会贡献积极效益，悉力助推全球可持续发展。