在碳达峰、碳中和的相关政策指引下，越来越多的工业企业开始踏上设备升级改造之路。云南某集团800kW循环水系统改造项目，采用青岛斯普瑞空冷型永磁调速设备，改造后节能率高达42.73%，此案例为高能耗工业企业提供设备升级改造的成功案例参考。

       改造设备：循环水系统4台循环水泵

       设备参数：额定功率800kW

       项目背景：

       云南某集团循环水系统设置了4台循环水泵，正常生产情况下为3 用1备，水泵型号：KPS70-600，电机额定功率 800kW ，泵出口设有电动调节阀控制循环水压力及流量。

       存在问题：裕流量过大，能源严重浪费

       由于项目建设时设计裕流量过大等原因，导致循环水泵常年偏离工况运行，设备实际运行效率较低，造成能源浪费，因此，对4台循环水泵进行了永磁调速设备节能改造。

图 / 项目现场

改造效果

1、性能稳定：设备所有运行指标达到性能考核指标要求。

2、调速方便：所有改造设备运行稳定，调节方便、及时、灵活、平稳、可靠。

3、系统可靠：永磁调速机构的设备、电气、仪表、DCS等在实际运行过程中的性能稳定，可靠性强。

4、节电率高达42.73%：项目改造后，在泵出口总管流量平均每小时与改造前相比增加276.31m³（2.93%）的情况下，四台泵（两开两备）72小时消耗的总电量为97838.86kW·h。与改造前（三开一备）72小时消耗的总电量170850.0kw·h相比，本改造项目获得的最终节电率为42.73%。

5、延长电机寿命：项目改造由于取消了联轴器，水泵与电机未直接连接，减少了水泵、电机震动；同时改造后，四台泵由三台运行减为两台运行，在供水总流量增加的情况下，单台电机运行电流由原来的52A左右降低至46A左右，电机运行温度大幅下降，可有效延长电机寿命。

6、降低成本：水泵运行转速从原来的980r/min降低到约860r/min，减少了对叶轮和泵壳的运行磨损，大幅提高了设备运行周期，降低了设备维修维护费用，提高了装置运行率。

7、实现远程控制，提高自动化水平：更多设备运行数据进入DCS系统，实现了DCS远程控制，切实提高了装置自动化水平。

8、操作灵活、调节方便、节能高效：操作更加灵活方便，整改后循环水的流量、压力调节范围更大，更能满足各种状态下的生产需要，更加节能和经济。

改造后，该项目每年节省电量882万kW·h，折合每年节省成本约500万元，每年减碳2399.5吨，相当于888辆1.6L小汽车1年的碳排总量（备注1）。

数据来源 / 国家统计局《各种能源折标准煤的折算系数》

备注1：1.6L的轿车，一年行驶里程约为1 万公里，按1000升汽油使用量来计算，一年汽车碳排放量约为2.7吨。

       工业是我国国民经济的主导产业、能源资源消耗和环境污染排放的重点领域，也是碳排放的大户。在我国“二氧化碳排放力争于2030 年前达到峰值，努力争取 2060年前实现碳中和”的目标指引下，工业领域亟须从强化节能技术的工业应用、提高能源资源利用效率等方面着手，推进碳减排工作，积极应对气候变化。  近日，国家发改委发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（ 2022年版）》中也明确提出“合理采用永磁调速等机泵调速技术提高系统效率”。

       在国家政策的指导下，永磁调速设备成为越来越多工业企业配套新项目或改造项目时的首选。不管是未来的市场空间，还是短期业绩的高增，都在不断强化和验证这个赛道的高景气度。而相比较其他调速设备，斯普瑞永磁调速设备具有三大技术特点：纯机械、无需电、无机械连接；五大使用优势：易安装、使用寿命长、高效节能、支持恶劣天气使用、成本低。差异化的产品优势也为斯普瑞迎来越来越多行业用户的认可。

       未来，深耕永磁调速设备市场十余年的青岛斯普瑞，将始终秉承“为追求高质量发展的工业企业，提供一流的永磁产品和服务，帮助用户实现系统长期可靠运行、节能增效的目标”的初心，助力越来越多的高能耗用户实现节能增效转型，积极履行全球共建可持续发展之路的责任和义务，为社会贡献积极效益，悉力助推全球可持续发展。